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擠出模的調(diào)試
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī),要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機(jī)的控制模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機(jī)器。
調(diào)試的一般操作步驟如下:
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。
(2)按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱,待溫度升到設(shè)定溫度后,須再保溫10分鐘左右方能開機(jī),使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
(3)開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
(4)開始擠出時,螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動時過載而損壞機(jī)件。
(5)開機(jī)時,先加少量物料,并保持加料均衡,加料時要密切注意扭矩等各種表值,待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后,才能逐漸增加料量直至正常擠出。
(6)開始牽引時,定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭,否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模),形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后,通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上??s短定型臺與模頭之間的距離,蓋上蓋板,啟動真空泵,待擠出速度與牽引速度基本平衡時,觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
(7)若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時,可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞,使小腔體與大氣貫通,型坯進(jìn)定型模時呈開放式,便于形成負(fù)壓,促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。
(8)如遇堵模(未堵死)情況,應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度,或同時實施以上兩種方案,然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時,則應(yīng)立即將定型臺后移,并沿定型模鏟斷物料,關(guān)閉定型模的水氣,降低牽引速度,將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中,則需拆開定型模,并將殘料徹底清除干凈。
(9)停機(jī)時一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡,然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。
擠出模的維護(hù)
1、在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng),是損傷模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。
2、模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件。
3、模頭拼合面(密封面)可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理。
4、模具有裝配之前,流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度,并涂以薄層有機(jī)硅酯,以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。
5、在裝配過程中,所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋,都必須涂有高溫潤滑脂。
6、定型模在拆卸時,應(yīng)注意避免碰撞;安裝時,應(yīng)按型板順序號排列安裝。
7、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動空間。
擠出模的儲存
1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)的庫房內(nèi),嚴(yán)禁與腐蝕品同庫存放;
2、模具使用完畢,必須清理干凈,重新組裝好。油封后,存入庫房;
3、模具應(yīng)存放在專用的模具儲存架上,確保擺放安全、存取方便。
責(zé)任編輯:王寧12
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